仿金電鍍錫鍍層一般是銅基合金,是多元金屬電鍍,而鍍銅是單金屬電鍍,鍍層結(jié)構(gòu)是純銅。鍍黃銅是仿金電鍍的一種,因為是仿金,所以根據(jù)要求的金色不同,鍍層結(jié)構(gòu)的銅含量也不同。仿金電鍍是作為表面鍍種來用的,主要是裝飾作用,而鍍銅就不同了,鍍銅是功能性的,只作為電鍍底層,而一般不會用作裝飾的。
主要技術特點 :
1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統(tǒng),控制精度高,穩(wěn)定性好,運行可靠
2.根據(jù)仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應的電壓、電流值可自由預先設定
3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式
4.具有穩(wěn)壓穩(wěn)流功能:由雙重穩(wěn)壓的直流電源作輸出電壓電流的調(diào)節(jié)訊號
5.具有濾波系統(tǒng):平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;
6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調(diào)
7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;
8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。
電鍍錫鈍化膜脫落的原因:
1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低,溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下,鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長,薄膜顏色的變化規(guī)律為:淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差,膜容易脫落,因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。
2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅,溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面,如果清洗不干凈會導致不良后果。
3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不,導致局部鍍層附著力不好,導致鍍鋅鈍化膜損失。
4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當,鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽面局部導電性差;鍍液維護不及時到位,造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。
5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的,也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物,涂層過于光滑,鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多,鈍化過程中,由于薄膜先溶解,有機物暴露出來,夾雜物對零件表面起隔離作用,導致薄膜脫落。